超高分子量聚乙烯板即使不進行物理或化學(xué)處理，也會擁有良好的使用性能，如果在超高分子量聚乙烯板的過程中加入不同的添加劑，超高分子量聚乙烯板就會表現(xiàn)出的使用性能。超高分子量聚乙烯板在進行氟化處理后，它的可粘性就會顯著增強，它的剪切強度甚至可以達到4.72MPa,在進行氟化處理后，如果把超高分子量聚乙烯的樣品在室溫環(huán)境里放置1個月,它的剪切強度就會保持不變。經(jīng)氟化處理后，超高分子量聚乙烯板材的表面形貌結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)生明顯變化，接觸角測試發(fā)現(xiàn)氟化后超高分子聚乙烯板表面極性部分明顯增加,...

鋼帶波紋管的耐壓實際上屬于波紋管的強度范疇。也就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力只要波紋管管壁上zui大應(yīng)力點的應(yīng)力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。當鋼帶增強螺旋波紋管兩端固定，如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現(xiàn)爆破時波紋管內(nèi)部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管zui大耐壓強度的參數(shù)。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小于爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。當鋼帶增強螺旋波紋管波紋長度小于或等于外徑時，其計算結(jié)果...

襯塑管道在排水系統(tǒng)中的保護方案對于我們來說城市就像是一顆人類的心臟，川流不息縱橫交錯的給排水襯塑管道匯聚成了強大的血管組織，它執(zhí)行者著向心臟運送養(yǎng)分和排解廢物的重要使命，然而，這些血管在工作時會出現(xiàn)些問題，對我們的心臟造成極大的危害。而我們作為城市的醫(yī)生，就要對這些重要的血管進行維護和治理。管道基礎(chǔ)不良防治措施：一旦發(fā)生排水襯塑管道基礎(chǔ)條件不良的問題，極易發(fā)生沉降，導(dǎo)致局部積水，嚴重的甚至?xí)构艿腊l(fā)生斷裂。對此提出以下幾點防治措施：①在依據(jù)操作規(guī)范的條件下開始施工，對管道管徑...

超高分子量聚乙烯管道的連接工藝簡便、直觀、效率高，安裝時無論是焊接還是法蘭連接均可，焊縫強度超過管材本體，為長距離管道，特別是中、高壓管道的安裝提供了方便和保證。一、超高分子量聚乙烯管道連接方式：1、焊接方式。將兩個管子套接在一起，搭接長度是管材厚度的3～4倍，在重疊面里布上加熱絲。搭接部位內(nèi)外均用鋼模固定，壓緊之后通電加熱40～60min（根據(jù)氣溫不同），充分塑化結(jié)合。焊接完成后在搭接部位外面再繞一層鋼絲，涂一層膠，再用交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶包裹。由于接頭充分塑化連接，超高管材...

鋼帶波紋管的基本性能：適用于鋼帶波紋管的材料必須具有良好的可塑性、高的彈性、抗拉強度和疲勞強度,穩(wěn)定的彈性性能和良好的焊接性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點,因此被廣泛用于鋼帶波紋管。耐高壓：耐壓是對閥門及鋼帶波紋管的基本要求,但隨著閥門壓力等級的升高,鋼帶波紋管壁厚增加和剛度加大,給閥門開啟及鋼帶波紋管都增加了難度。鋼帶波紋管一般不單純增加壁厚,而是通過增加層數(shù)的方法提高產(chǎn)品耐壓力,同時降低了鋼帶波紋管的軸向剛度,減小閥門開啟力。公稱壓力15MPa(900lb)以下的奧氏...

襯塑管道的損壞分析與檢修過程襯塑管道的優(yōu)異性能想要zui大的發(fā)揮，將其應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展越來越廣泛。就必須要維護和檢修管道，雖然襯塑管道的質(zhì)量毋庸置疑，但隨著使用壽命的減少也避免會出現(xiàn)瑕疵，下面就來研究下管道的檢修工藝吧：●檢修過程確認襯塑管道漏點兩側(cè)的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，在漏點位置管道兩側(cè)使用挖掘機開挖土方，以漏點為基準，兩側(cè)各開挖5m以上，管底以下開挖20cm，為切割管道做準備。開啟汽油發(fā)電機，連接電動割鋸或手鋸，在管道漏點處左右各50cm處切割，切除1m長管道，排出管道內(nèi)余水...

自2011年提出了節(jié)能降耗的一系列政策措施，要求工業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)生活與環(huán)境的和諧發(fā)展。在社會大背景下，節(jié)能降耗不僅是節(jié)約成本、減少浪費，而且意味著社會責任。而作為工業(yè)管道（超高分子量聚乙烯管為主要產(chǎn)品）之一的鄭州合縱新材料科技股份有限公司起到了帶頭的作用，在提高技術(shù)的同時，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標，實現(xiàn)了技術(shù)升級與節(jié)能降耗的結(jié)合。現(xiàn)在，國內(nèi)塑料行業(yè)大多采用電阻絲、電加熱圈對料筒和模具進行加熱，將樹脂原料經(jīng)熔融塑化后再進行注塑、拉伸、擠出、吹塑等工藝成型加工成塑料制品。塑化能耗...